מספר שלבים ומבנים להתאמה אישית של משטחי עץ

התאמה אישית של משטחי עץ דורשת מספר שלבים. על ידי התמחות פעולת פס הייצור, ניתן לתכנת את הייצור של משטחי עץ מותאמים להיות מדעיים יותר, לחסוך בכוח אדם, במשאבים כספיים ובחומרים ולהבטיח איכות ומחזור אספקה. בואו נסתכל על השלבים והמבנה של התאמה אישית של משטחי עץ.

התאמה אישית של משטחי עץ מציגה בקצרה כמה שלבים.

1. השתמש במשטחי עץ כדי להתאים אישית את בחירת החומרים

חומרי הגלם עבור משטחי עץ מותאמים אישית מורכבים בדרך כלל מעץ אורן, אשוח או מספר עצים מרוכבים. אורן הוא הטוב ביותר. גם חומרי הגלם של העץ משתנים ממקום למקום. לדוגמה, העץ הדרומי, בשל לחות האקלים הגבוהה ולחות העץ הגבוהה, אינו רק דל במשקל של משטחי עץ, אלא גם דל באנטי קורוזיה; מצד שני, האקלים הצפוני יבש, הלחות נמוכה, העץ יבש וקל לביקוע.

2. ייבוש מותאם אישית עם משטחי עץ

לאחר בחירת חומרי הגלם למשטחי עץ יש לייבש את העץ כדי להתייבש ביעילות ולהעלים את הלחץ הפנימי שלו, כך שהעץ לא יפיק מחלות ומזיקי חרקים עקב רטיבות בתהליך העיבוד והייצור, ולא ייסדק עקב ייבוש, המשפיע על איכות משטח העץ. האיכות משפיעה על הייצוא.

3. חיתוך וטחינה בהתאמה אישית של משטחי עץ

לאחר הייבוש, מדובר בעיקר בעיבוד עץ. השתמש בחותך כדי לחתוך ובפלנה כדי לקצץ את הקצוות כדי להבטיח שהעץ חלק. לאחר בחירת העץ המתאים, הוא עובר שעווה וגימור להשגת האיכות האולטימטיבית לשימוש.

4. ייצור וגימור

לאחר הקצעת העץ, מדובר בעיבוד עמוק של העץ, המצריך שימוש במכונות שיוף ותהליכים נוספים לעיבודו ללוחות צבע מעוצבים. אתה יכול להשתמש במסמרים עם פונקציית אנטי-הפרדה כדי למסמר את לוח הפרופילים למשטח המוצרים הגמורים למחצה, או שאתה יכול להשתמש ברפידות האנטי-הפרדה הבאות וכו'.

עיבוד כזה הוא מאוד מסובך, אבל זה תנאי מוקדם כדי להבטיח את השפעת השימוש שלו. רק ייצור טוב יכול לגרום למשטח העץ לעוות בצורה מדויקת יותר ולהאריך את חיי השירות שלו.

משטחים דורשים בדרך כלל משטחי העמסה, חורי מלגזה וכנפי שוקת. הלוחות שבצד העליון והתחתון של המזרן נקראים לוחות סיפון, והקרשים משני הצדדים נקראים לוחות צד. חורי המזלג של המזרן נוצרים על ידי stringers או מחיצות. קורות הן חומרים שטוחים וארוכים העוברים בניצב לסיפון. צלחת הגיבוי היא צלחת מרובעת, והצלחת הניצבת לצלחת הגיבוי נקראת צלחת קרן אורכית. על מנת להקל על הכנסת המזלג, סיפון המזלג מעובד במיוחד עם שפוע, ושפה זו נקראת רצפה הפוכה. על מנת להיות מסוגל להרים מטען, חורי ההרמה הנמשכים כלפי חוץ בשני קצוות המזרון נקראים כנפיים. בעת הרמת סחורה בחבלים, מכיוון שהכנפיים של לוחות הצד נפגעות בקלות, מותקנות לרוב מתחת לכנפיים לוחות חיזוק באורך זהה לקורות האורך.

מידות מתייחסות לאורכו, לרוחבו ולגובהו. גובה המזרן שווה לגובה חורי המזלג ולעובי הקומות העליונות והתחתונות. גובה המזלג קשור לעובי מזלג המלגזה. אם ניקח בחשבון מלגזה 1~3T, עובי המזלג הוא בערך 30~60 מ"מ. מכיוון שצריך להכניס את המזלג עם שוליים מספיקים, גובה חור המזלג מוגדר בדרך כלל כ-100 מ"מ. לעץ המשמש לייצור פלטות עץ יש מרקם חלק וללא פגמים ברורים כגון כיפוף, עיוות, פיתול, סדקים, אכילת עש או אכילת עש, ואסור שיהיו קשרי עץ על לוחות הקצה.

האמור לעיל מציג את השלבים והמבנה של התאמה אישית של משטחי עץ. אם אתה צריך לדעת יותר, אתה יכול לפנות אלינו בכל עת! לחברתנו ניסיון רב שנים ואנו מצפים להצטרפותכם בכל עת.